बीईएसएस फ़ैक्टरी ऑडिट गाइड: बैटरी ख़रीदारों के लिए ऑन-साइट सप्लायर ऑडिट चेकलिस्ट

अंतिम अद्यतन: सितंबर 2026 | एनर्बे इंजीनियरिंग टीम द्वारा लिखित

परिचय: फ़ैक्टरी का ऑडिट क्यों करें

अधिकांश BESS विफलताएँ सीधे झूठ बोलने वाले आपूर्तिकर्ताओं से नहीं आती हैं। वे उन आपूर्तिकर्ताओं से आते हैं जो अपनी खुद की मार्केटिंग पर विश्वास करते हैं, या जो अच्छे नमूने इस तरह से इकट्ठा करते हैं कि वे बड़ी मात्रा में दोहरा नहीं सकते। एक परिष्कृत प्रस्तुति, एक साफ कैटलॉग और यहां तक ​​कि एक कामकाजी नमूना भी यह साबित नहीं करता है कि सौवीं इकाई पहली से मेल खाएगी। फ़ैक्टरी फ़्लोर ऐसा करता है, क्योंकि यह उपकरण, रिकॉर्ड और दैनिक आदतों को दर्शाता है जो गुणवत्ता तय करते हैं।

यही कारण है कि परियोजना का वित्तपोषण करने वाले डेवलपर्स पुरस्कार देने से पहले फाइनलिस्टों का ऑडिट करते हैं। ऑडिट में एक या दो दिन लगते हैं और एक हवाई जहाज का टिकट खर्च होता है; कम परीक्षण वाले पैक्स के एक क्षेत्र की लागत कहीं अधिक होती है और यह टीम को महीनों तक बांधे रखता है। इसे चलाने के लिए आपको बैटरी वैज्ञानिक होने की भी आवश्यकता नहीं है। आपको आश्वासन स्वीकार करने के बजाय सबूत मांगने के लिए एक निश्चित एजेंडा, एक चेकलिस्ट और अनुशासन की आवश्यकता है।

ऑन-साइट बनाम रिमोट ऑडिट

हर ऑर्डर उड़ान को उचित नहीं ठहराता। सत्यापन की गहराई को खरीद के मूल्य और जोखिम से मिलाएं।

यहां तक ​​​​कि जब आप व्यक्तिगत रूप से ऑडिट करते हैं, तो प्रत्येक बाद के बैच पर प्री-शिपमेंट निरीक्षण रखना उचित होता है, क्योंकि यह आपके द्वारा वास्तव में प्राप्त किए गए ऑर्डर की जांच करता है, न कि उस दिन की लाइन की जिस दिन आप गए थे।

ऑडिट की तैयारी

एक अच्छे ऑडिट की योजना बनाई जाती है, कामचलाऊ नहीं। पहुंचने से पहले ये करें:

• एक एजेंडा भेजें और उन दस्तावेज़ों का अनुरोध करें जिनकी आप समीक्षा करेंगे: प्रमाणपत्र, आईएसओ सिस्टम, परीक्षण रिपोर्ट, उत्पादन रिकॉर्ड, अंशांकन लॉग।

• पुष्टि करें कि पता वास्तविक कारखाना है, बिक्री कार्यालय नहीं, और पूछें कि वहां कौन से उत्पाद बनाए जाते हैं और खरीदे जाते हैं।

• यदि आप कर सकते हैं तो चेकलिस्ट, एक कैमरा या फोन (अनुमति मांगें), और एक सहकर्मी लाएँ, ताकि एक व्यक्ति पूछे जबकि दूसरा रिकॉर्ड कर सके।

• वास्तविक ऑर्डर का पता लगाने की योजना बनाएं: लाइन पर एक सीरियल नंबर चुनें और परीक्षण के लिए आगे और उसके सेल बैच पर वापस दोनों का पालन करें।

• घूमने के लिए जगह छोड़ें. कुछ सबसे उपयोगी निष्कर्ष उन क्षेत्रों से आते हैं जो नियोजित मार्ग पर नहीं हैं।

पहले से तय कर लें कि ऑडिट घोषित है या अघोषित। एक घोषित यात्रा प्रणाली को सर्वोत्तम रूप में दर्शाती है, जो पहली योग्यता के लिए उचित है; आंशिक रूप से अघोषित या अल्प-सूचना वाली यात्रा एक अधिक सामान्य दिन को दर्शाती है। दोबारा आपूर्तिकर्ता के लिए, अल्प-सूचना यात्रा का आयोजन करना कठिन होता है।

ऑन-साइट ऑडिट, अनुभाग दर अनुभाग

इन सात अनुभागों पर क्रम से काम करें। प्रत्येक के लिए, केवल परिणाम नहीं, बल्कि रिकॉर्ड देखने के लिए कहें।

1. कंपनी, क्षमता और वित्तीय स्थिति

बुनियादी बातों से शुरुआत करें: व्यवसाय लाइसेंस, संचालन के वर्ष, स्वामित्व और कोई कानूनी विवाद। फिर आप जो देख सकते हैं उसके आधार पर क्षमता के दावे का परीक्षण करें: कितनी लाइनें, चक्र समय, मासिक आउटपुट और वर्तमान ऑर्डर बुक। स्थिर कर्मचारियों के साथ पूरी गति से चल रही एक फैक्ट्री एक तस्वीर है; खाली लाइनें, निष्क्रिय कर्मचारी या किराए की जगह पर निर्भर क्षमता दूसरी बात है। पूछें कि उनके सबसे बड़े ग्राहक कौन हैं और क्या वे किसी पर निर्भर हैं। यदि आप चीन में ऑडिट कर रहे हैं, तो वे चीज़ें जो एक वास्तविक निर्माता को एक ट्रेडिंग कंपनी से अलग करती हैं, वे चीन निर्माता सोर्सिंग गाइड में हैं।

2. आने वाली सामग्री और सेल ट्रैसेबिलिटी

सेल वे हैं जहां ऑडिट से सबसे अधिक लाभ मिलता है। आने वाले निरीक्षण क्षेत्र और रिकॉर्ड को देखने के लिए कहें: प्रत्येक सेल बैच को वोल्टेज, आंतरिक प्रतिरोध, नमूना आधार पर क्षमता और उपस्थिति के लिए कैसे जांचा जाता है, और बैचों को कैसे लेबल और संग्रहीत किया जाता है। फिर एक तैयार बैटरी चुनें और मिलान निरीक्षण रिकॉर्ड के साथ उस सेल बैच को देखने के लिए कहें जहां से यह आया है। स्पष्ट चिह्नों के बिना सेल, एक बैच में मिश्रित ब्रांड, या कोई आने वाला रिकॉर्ड नहीं, ये सभी परेशानी की ओर इशारा करते हैं। रसायन शास्त्र क्या होना चाहिए, इसके लिए एलएफपी सामग्री मार्गदर्शिका देखें।

3. उत्पादन लाइनें और प्रक्रिया नियंत्रण

पूरी लाइन पर चलें और मुख्य चरणों पर ध्यान दें: सेल की तैयारी और मिलान, असेंबली, बसबार जॉइनिंग (वेल्डेड या बोल्टेड), बीएमएस इंस्टॉलेशन और अंतिम असेंबली। प्रत्येक स्टेशन पर कार्य निर्देश के बारे में पूछें, वेल्डिंग या टॉर्क की जाँच और रिकॉर्ड कैसे किया जाता है, और प्रत्येक इकाई को लाइन के माध्यम से कैसे ट्रैक किया जाता है। ट्रैसेबिलिटी सिस्टम वाली एक फैक्ट्री, चाहे एमईएस हो या सीरियल रिकॉर्ड, आपको किसी भी इकाई के बारे में बता सकती है कि इसे किसने बनाया, किन हिस्सों से बनाया और इसके क्या परिणाम हुए। यह नियंत्रित उत्पादन का सबसे मजबूत संकेत है। ईएसडी सुरक्षा, हाउसकीपिंग और क्या लाइन लेआउट दावा किए गए वॉल्यूम से मेल खाता है, इस पर ध्यान दें।

4. गुणवत्ता नियंत्रण और अंत-पंक्ति परीक्षण

यह वह अनुभाग है जिसमें कई कमज़ोर आपूर्तिकर्ता विफल हो जाते हैं। पूछें कि प्रत्येक तैयार इकाई शिपमेंट से पहले कौन से परीक्षण पास करती है और एक रन देखें। एक उचित लाइन बीएमएस कॉन्फ़िगरेशन और सुरक्षा थ्रेसहोल्ड, इन्सुलेशन या झेलने (हाई-पॉट), क्षमता, उम्र बढ़ने की अवधि और संचार की पुष्टि करने के लिए पूर्ण चार्ज और डिस्चार्ज की जांच करती है। परीक्षण उपकरण और उसके अंशांकन लेबल को देखें, और अंशांकन प्रमाणपत्र मांगें। फिर विफलता डेटा को देखें: उपज, कैसे विफल इकाइयों को अलग किया जाता है (एक स्पष्ट रूप से चिह्नित गैर-अनुरूप क्षेत्र), और क्या दोषों का विश्लेषण किया जाता है और उनके सफल होने तक दोबारा परीक्षण करने के बजाय उन्हें ठीक किया जाता है। एक आपूर्तिकर्ता जो उपज और विफलता रिकॉर्ड नहीं दिखा सकता है, या जिसके पुराने और क्षमता वाले उपकरण बेकार पड़े हैं, वह वास्तव में परीक्षण नहीं कर रहा है।

5. बीएमएस, पीसीएस और सिस्टम सत्यापन

भंडारण प्रणालियों के लिए भागों को एक साथ काम करना होगा। एक बीएमएस को कॉन्फ़िगर होते हुए देखें और उसके सुरक्षा और संतुलन कार्यों का परीक्षण करें, फिर उसके पीसीएस के साथ बैटरी को चलाते हुए देखें और आदेशों का जवाब दें। पुष्टि करें कि संचार पोर्ट और प्रोटोकॉल काम कर रहे हैं, और मॉनिटरिंग प्रति-सेल डेटा दिखाती है। यदि आपूर्तिकर्ता तृतीय-पक्ष पीसीएस या ईएमएस को एकीकृत करता है, तो पूछें कि संयोजन को कैसे मान्य किया जाता है और यदि कुछ गलती होती है तो जिम्मेदारी कहां बैठती है। बीएमएस जो कार्य करता है उसे बीएमएस संतुलन गाइड में समझाया गया है।

6. प्रमाणपत्र, सुरक्षा और पर्यावरण

मूल प्रमाणपत्र देखने के लिए कहें, प्रतियां नहीं, और समस्या और समाप्ति तिथियों की जांच करें और, गंभीर रूप से, प्रमाणित मॉडल जो आप खरीद रहे हैं उससे मेल खाता है। किसी प्रमाणपत्र के लिए एक कॉन्फ़िगरेशन को कवर करना आम बात है जबकि ऑर्डर दूसरे के अंतर्गत भेजे जाते हैं। सुरक्षा प्रबंधन, अग्नि प्रावधान, किसी भी खतरनाक सामग्री की हैंडलिंग, पर्यावरण परमिट और व्यावसायिक सुरक्षा की जाँच करें। भंडारण के लिए कौन से प्रमाणपत्र मायने रखते हैं, यह बीईएसएस प्रमाणन गाइड में और सुरक्षा पृष्ठभूमि LiFePO4 सुरक्षा गाइड में निर्धारित किया गया है।

7. गोदाम, पैकिंग और शिपिंग

जहां उत्पाद निकलता है वहीं समाप्त करें. जाँच करें कि कच्चे और तैयार माल को नमी और स्थैतिक से सुरक्षा के साथ ज़ोन किया जाता है और पहले-पहले-बाहर संभाला जाता है। निर्यात पैकेजिंग, लेबलिंग और इकाइयों को कैसे लोड किया जाता है, इसे देखें। पूछें कि शिपमेंट के रवाना होने से पहले उसका निरीक्षण कैसे किया जाता है और क्या वे बाहरी प्री-शिपमेंट निरीक्षण का समर्थन करते हैं। परिवहन आवश्यकताएँ और संयुक्त राष्ट्र पैकेजिंग नियम बैटरी शिपिंग गाइड में शामिल हैं।

विश्वसनीय बनाम जोखिम भरा आपूर्तिकर्ता: साक्ष्य पढ़ना

एक बार जब आप प्रेजेंटेशन के बजाय साक्ष्य पर ध्यान केंद्रित करते हैं तो ऑडिट विश्वसनीय और जोखिम भरे आपूर्तिकर्ताओं को स्पष्ट रूप से अलग करता है। ये विरोधाभास हैं जो साइट पर मायने रखते हैं।

स्कोरिंग, गैर-अनुरूपताएं और ऑडिट रिपोर्ट

एक ऑडिट केवल तभी आपकी सुरक्षा करता है जब निष्कर्षों को लिखा जाता है और उन पर कार्रवाई की जाती है। आपने जो पाया उसे साझा करने के लिए एक छोटी बैठक के साथ यात्रा समाप्त करें, फिर एक रिपोर्ट जारी करें।

• निष्कर्षों को अनुरूपता, एक अवलोकन, या एक गैर-अनुरूपता के रूप में वर्गीकृत करें, और साक्ष्य और एक फोटो के साथ गैर-अनुरूपताओं को प्रमुख या मामूली के रूप में चिह्नित करें।

• सात अनुभागों में से प्रत्येक को स्कोर करें ताकि आप उसी आधार पर आपूर्तिकर्ताओं की तुलना कर सकें।

• प्रत्येक गैर-अनुरूपता के लिए, एक सुधारात्मक कार्य योजना का अनुरोध करें: क्या तय किया जाएगा, कब तक, और इसे कैसे साबित किया जाएगा।

• प्रमुख वस्तुओं की दोबारा जाँच करें, या तो वापसी यात्रा पर, वीडियो कॉल पर, या पहले प्री-शिपमेंट निरीक्षण पर।

किसी निष्कर्ष पर आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रिया स्वयं प्रमाण है। एक कंपनी जो अंतर को स्वीकार करती है, उसे समझाती है और उसे ठीक करती है, वह आम तौर पर उस कंपनी की तुलना में बेहतर दीर्घकालिक भागीदार होती है जिसमें कोई दृश्यमान अंतर नहीं होता है क्योंकि यह आपको कुछ भी नहीं दिखाता है।

रिमोट वीडियो और थर्ड-पार्टी ऑडिट

जब आप यात्रा नहीं कर सकते, तो दो विकल्प सबसे अधिक महत्व रखते हैं। एक ही एजेंडे पर चलने वाला एक लाइव वीडियो ऑडिट, वास्तविक समय में लाइन पर चलना चाहिए, परीक्षण उपकरण और रिकॉर्ड पर रुकना चाहिए, कैमरे में रखे गए दस्तावेज़ दिखाना चाहिए, और ऑडिटर द्वारा चुनी गई इकाई पर एक यादृच्छिक परीक्षण शामिल करना चाहिए। पहले से रिकॉर्ड की गई क्लिप से बचें. किसी मान्यता प्राप्त संस्था से एक स्वतंत्र तृतीय-पक्ष ऑडिट आपको आपकी यात्रा के बिना एक लिखित रिपोर्ट देता है, और अक्सर फाइनेंसरों द्वारा इसे स्वीकार कर लिया जाता है। चल रहे बैचों के लिए, एक सहमत नमूना मानक (एक्यूएल) के लिए प्री-शिपमेंट निरीक्षण प्रत्येक डिलीवरी की जांच करता है और जो भी ऑडिट आप चुनते हैं उसके साथ सबसे अच्छा जोड़ा जाता है।

फ़ैक्टरी ऑडिट चेकलिस्ट

• व्यवसाय लाइसेंस, स्वामित्व, परिचालन वर्ष और किसी भी मुकदमे की जाँच की गई।

• क्षमता का दावा लाइनों, चक्र समय, आउटपुट और ऑर्डर बुक के आधार पर सत्यापित किया गया।

• सेल ब्रांड, मिलान किए गए बैच, आने वाले निरीक्षण और पता लगाने की क्षमता की पुष्टि की गई।

• कार्य निर्देश, जॉइनिंग चेक और यूनिट ट्रैसेबिलिटी लाइन पर देखी गई।

• एंड-ऑफ़-लाइन बीएमएस, हाई-पॉट, क्षमता, उम्र बढ़ने और संचार परीक्षण देखे गए।

• परीक्षण उपकरण अंशांकन प्रमाणपत्र और उपज/विफलता रिकॉर्ड की समीक्षा की गई।

• पीसीएस/ईएमएस के साथ मान्य बैटरी; प्रति-सेल निगरानी का प्रदर्शन किया गया।

• तारीखों और सटीक मॉडल मिलान के लिए मूल प्रमाणपत्रों की जाँच की गई।

• सुरक्षा, पर्यावरण और हाउसकीपिंग मानकों का पालन किया गया।

• गोदाम, पैकेजिंग, लेबलिंग और प्री-शिपमेंट निरीक्षण की जाँच की गई।

• स्पॉट टेस्ट के रूप में एक सीरियल नंबर का अंत से अंत तक पता लगाया गया।

• अनुरोधित समय सीमा के साथ निष्कर्षों को दर्ज किया गया, स्कोर किया गया और सुधारात्मक कार्रवाइयां की गईं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

BESS फ़ैक्टरी ऑडिट क्या है?

यह बैटरी आपूर्तिकर्ता के कारखाने का ऑन-साइट निरीक्षण है ताकि यह पुष्टि की जा सके कि कंपनी, सेल, उत्पादन प्रक्रिया और किसी उद्धरण के पीछे का परीक्षण वास्तविक और दोहराने योग्य है। आप लाइन पर चलते हैं, इकाइयों को उनके सेल बैचों में ट्रेस करते हैं, लाइन के अंत के परीक्षण देखते हैं और उत्पाद के विरुद्ध प्रमाणपत्रों की जांच करते हैं। यह सत्यापित करता है कि कागजी योग्यता क्या नहीं कर सकती: दैनिक संचालन जो गुणवत्ता तय करता है।

क्या मुझे खरीदने से पहले प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से मिलने की ज़रूरत है?

नहीं, वित्तपोषित, उपयोगिता-पैमाने या बेड़े के आदेशों के लिए व्यक्तिगत रूप से ऑडिट करें; छोटे या नमूना ऑर्डर के लिए वीडियो ऑडिट का उपयोग करें; और जब आप यात्रा नहीं कर सकते तो एक स्वतंत्र तृतीय पक्ष का उपयोग करें। बिना किसी परवाह के बाद के बैचों पर प्री-शिपमेंट निरीक्षण रखें, क्योंकि यह आपके द्वारा वास्तव में प्राप्त किए गए सामान की जांच करता है। सत्यापन की गहराई का ऑर्डर के मूल्य और जोखिम से मिलान करें।

मुझे फ़ैक्टरी फ़्लोर पर सबसे पहले क्या देखना चाहिए?

एंड-ऑफ-लाइन परीक्षण और सेल ट्रैसेबिलिटी से शुरुआत करें, क्योंकि कमजोर आपूर्तिकर्ता अक्सर वहां विफल हो जाते हैं। एक तैयार इकाई को अपने बीएमएस, हाई-पॉट, क्षमता और उम्र बढ़ने की जांच पास करते हुए देखें, उपकरण अंशांकन की जांच करें, और एक सीरियल नंबर को उसके सेल बैच में वापस ट्रेस करें और उसके परीक्षण रिकॉर्ड के लिए आगे बढ़ाएं। यदि वे दोनों ठोस हैं, तो बाकी चीजें आमतौर पर अनुसरण करती हैं।

मैं किसी ट्रेडिंग कंपनी के वास्तविक निर्माता के बारे में कैसे बता सकता हूँ?

वास्तव में चल रही उत्पादन लाइनें, प्रत्येक स्टेशन पर कार्य निर्देश, अंशांकन रिकॉर्ड के साथ परीक्षण उपकरण और एक ट्रेसेबिलिटी सिस्टम देखें जो एक इकाई को उसके भागों और परीक्षणों से जोड़ता है। एक ट्रेडिंग कंपनी आम तौर पर एक बिक्री कार्यालय या एक साझा मंजिल दिखाती है, प्रक्रिया और अंशांकन रिकॉर्ड का उत्पादन नहीं कर सकती है, और यह अस्पष्ट है कि वह कौन से उत्पाद बनाती है। पुष्टि करें कि पता फ़ैक्टरी का है और पूछें कि कौन से चरण घर में किए जाते हैं।

फ़ैक्टरी ऑडिट और प्री-शिपमेंट निरीक्षण के बीच क्या अंतर है?

फ़ैक्टरी ऑडिट आमतौर पर किसी पुरस्कार से पहले आपूर्तिकर्ता की समग्र क्षमता और प्रणालियों की जाँच करता है, और पूरे ऑपरेशन को कवर करता है। शिपमेंट-पूर्व निरीक्षण, शिपमेंट से ठीक पहले एक नमूना योजना का उपयोग करके आपके विनिर्देश के अनुसार एक विशिष्ट तैयार बैच की जांच करता है। ऑडिट आपूर्तिकर्ता को योग्य बनाता है; निरीक्षण प्रत्येक आदेश का सत्यापन करता है। वे एक साथ मिलकर सबसे अच्छा काम करते हैं।

बड़ी बनाम छोटी गैर-अनुरूपता क्या है?

एक प्रमुख गैर-अनुरूपता एक विफलता है जो उत्पाद या गुणवत्ता प्रणाली को कमजोर करती है, जैसे कि अंत-पंक्ति परीक्षण को छोड़ दिया जाना, अप्राप्य सेल या एक प्रमाणपत्र जो मॉडल से मेल नहीं खाता है, और आमतौर पर तय होने तक पुरस्कार को अवरुद्ध कर देता है। अन्यथा नियंत्रित प्रणाली में एक मामूली चूक एक अलग चूक है। दोनों साक्ष्य के साथ दर्ज हैं; आपके आगे बढ़ने से पहले एक प्रमुख को सत्यापित सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता होती है।

क्या मैं वीडियो कॉल पर फ़ैक्टरी ऑडिट चला सकता हूँ?

हाँ, कम जोखिम वाले ऑर्डर के लिए। इसे उसी एजेंडे पर लाइव चलाएं, वास्तविक समय में लाइन पर चलें, परीक्षण उपकरण और रिकॉर्ड पर रोकें, दस्तावेज़ों को कैमरे पर दिखाएं, और ऑडिटर द्वारा चुनी गई इकाई पर यादृच्छिक परीक्षण के लिए कहें। पहले से रिकॉर्ड किए गए वीडियो को अस्वीकार करें, और यदि फाइनेंसरों को एक स्वतंत्र रिपोर्ट की आवश्यकता हो तो तीसरे पक्ष के ऑडिट पर विचार करें।

स्वतंत्र बैटरी फ़ैक्टरी ऑडिट कौन चला सकता है?

एसजीएस, टीयूवी, ब्यूरो वेरिटास और यूएल जैसे मान्यता प्राप्त निरीक्षण और प्रमाणन निकाय आपूर्तिकर्ता ऑडिट की पेशकश करते हैं और लिखित रिपोर्ट तैयार करते हैं, अक्सर आपके द्वारा प्रदान की गई चेकलिस्ट के अनुसार। ये तब उपयोगी होते हैं जब आप यात्रा नहीं कर सकते या ऋणदाताओं को स्वीकार्य रिपोर्ट की आवश्यकता होती है। पुष्टि करें कि दायरे में सात ऑडिट अनुभाग शामिल हैं और निष्कर्षों में फ़ोटो और सुधारात्मक कार्रवाइयां शामिल हैं।

एक विश्वसनीय BESS आपूर्तिकर्ता साइट पर कैसा दिखता है?

यह आने वाले डेटा के साथ मिलान किए गए, ब्रांडेड सेल चलाता है, प्रत्येक सीरियल नंबर को उसके भागों और परीक्षणों में ट्रेस करता है, कैलिब्रेटेड उपकरणों पर प्रत्येक इकाई की उम्र और क्षमता की जांच करता है, मॉडल से मेल खाने वाले मूल प्रमाणपत्र रखता है, रिकॉर्ड के साथ दोषों को अलग करता है और ठीक करता है, और इंजीनियरों के साथ किसी भी क्षेत्र को खोलता है जो विस्तार से उत्तर दे सकते हैं। पैटर्न एक सबूत है जिसका आप अनुसरण कर सकते हैं, न कि केवल एक साफ़ शोरूम।

क्या ऑडिट की घोषणा की जानी चाहिए?

घोषित पहला ऑडिट निष्पक्ष है और सिस्टम को सर्वोत्तम रूप में दिखाता है; एक अल्प-सूचना या आंशिक रूप से अघोषित यात्रा एक सामान्य दिन दिखाती है और इसका मंचन करना कठिन होता है। नियमित प्री-शिपमेंट निरीक्षण के साथ-साथ, दोहराए जाने वाले आपूर्तिकर्ताओं के लिए प्रारंभिक योग्यता और अल्प-नोटिस सत्यापन के लिए घोषित ऑडिट का उपयोग करें।

संबंधित संसाधन

• बीईएसएस आपूर्तिकर्ता चयन गाइड - वे सात मानदंड जिनके आधार पर आप ऑडिट करते हैं

• बीईएसएस खरीद गाइड - 7-चरणीय खरीद प्रक्रिया

• बीईएसएस प्रमाणन गाइड

• चीन निर्माता सोर्सिंग गाइड

• बैटरी शिपिंग और प्रमाणपत्र

• बीएमएस सेल बैलेंसिंग गाइड

• क्या LiFePO4 बैटरियां सुरक्षित हैं?

सारांश

फ़ैक्टरी ऑडिट आपूर्तिकर्ता के दावों को सबूत में बदल देता है।

• उच्च-मूल्य या वित्तपोषित आदेशों के लिए व्यक्तिगत रूप से ऑडिट करें; छोटे लोगों के लिए वीडियो या किसी तीसरे पक्ष का उपयोग करें।

• एक एजेंडा की योजना बनाएं, फिर सात अनुभागों पर काम करें और रिकॉर्ड मांगें।

• सबसे पहले एंड-ऑफ़-लाइन परीक्षण और सेल ट्रैसेबिलिटी पर ध्यान दें।

• विश्वसनीय और जोखिम भरे आपूर्तिकर्ताओं को साक्ष्य के आधार पर अलग करने के लिए निष्कर्षों का उपयोग करें।

• परिणामों को रिकॉर्ड करें और स्कोर करें, सुधारात्मक कार्रवाई का अनुरोध करें और बाद के शिपमेंट का निरीक्षण करें।

Enerbe ट्रेस करने योग्य ग्रेड A कोशिकाओं, प्रत्येक इकाई पर कैलिब्रेटेड एंड-ऑफ-लाइन परीक्षण और उत्पाद से मेल खाने वाले प्रमाणपत्रों के साथ अपनी सुविधा में BESS और LiFePO4 बैटरियां बनाता है। लाइन का ऑडिट करने या तीसरे पक्ष के निरीक्षण की व्यवस्था करने के लिए खरीदारों का स्वागत है। यात्रा का कार्यक्रम तय करने या दस्तावेज़ों का अनुरोध करने के लिए, हमारी टीम से संपर्क करें या उत्पाद देखें ।